铜箔是新能源电池制造中的关键材料，对于锂电池的性能和能量密度有着直接的影响。边锋公司为大连王先生管理的铜箔生产车间提供了创新且高效的废液处理隔膜泵解决方案，极大地改善了车间的运营效率和安全水平。

 

 

随着市场对高延展性、高强度以及超薄铜箔需求的增长，王先生所负责的高精度铜箔生产线受到了多家知名电池企业的青睐。然而，随着生产规模的扩大，如何有效管理和处理产生的大量废液成为了亟待解决的问题。

 

 

现场情况分析：

- 管道布局受限

  - 为了保证生产效率，系统需要每分钟至少达到50升的流速，但现有的输送设备体积较大，影响了管道的最佳布置。

- 潜在泄漏隐患

  - 输送介质中包含稀释后的聚合氯化钠、氢氧化钠及硫酸等酸碱溶液，使用传统设备存在泄露风险，这不仅威胁员工健康，也对环境造成潜在危害。

- 废液处理挑战

  - 在铜箔制造过程中，酸洗和碱洗工序对于确保产品质量至关重要，但这些过程会产生大量的废酸和废碱，增加了处理的复杂度。

 

 

边锋公司的解决方案：

- 边锋引入了紧凑型小口径塑料隔膜泵替代原有的大型输送设备，这种新型泵不仅能够满足甚至超过每分钟50升的流量要求，还解决了因设备尺寸过大而造成的空间利用问题。

- 使用聚丙烯（PP）材质制成的小口径泵体能够耐受浓度不超过30%的酸性和弱碱性物质，适用于各种废酸和废碱的处理任务。

- 此外，边锋提供的球墨铸铁气动隔膜泵具有出色的耐酸碱性能和耐磨特性，在低流量或高扬程条件下也能保持稳定运行，实现无阻塞连续输送。

- 这些隔膜泵的设计便于维护，拆装简单快捷，大大减少了停机时间；并且其独特的结构设计确保了旋转部件与输送介质完全隔离，有效防止物料泄漏，保障了操作人员的安全。

 

 

通过此次技术升级，王先生对成果感到非常满意。新的废液处理方案使铜箔生产车间的管道布局更加合理，优化了空间利用；同时，由于减少了泄漏事故并简化了维护流程，导致的停工时间显著减少，整体废液处理效率提高了大约30%。这一改进措施不仅提升了生产效率，还体现了企业对员工健康和环境保护的高度责任感，推动着铜箔制造业向更绿色、更智能的方向发展。