案例探討圍繞著鎮(zhèn)江一家甲醇工廠的輸送系統(tǒng)升級計劃，該工廠原使用的是海外進口泵，但鑒于高昂的成本、設(shè)備老化以及對本土化便捷服務(wù)的需求，決定探索國產(chǎn)泵替代方案，旨在實現(xiàn)成本控制、設(shè)備更新及提升維護效率的多贏目標(biāo)。

通過同行推薦，該工廠與我們的技術(shù)團隊建立了聯(lián)系，并明確了三項核心需求：

鑒于甲醇的特殊化學(xué)屬性，包括高濃度、特定酸堿度與粘稠度，對輸送泵的材質(zhì)及性能提出了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

為確保高效作業(yè)，輸送泵需滿足20m³/h的流量需求，垂直揚程10米與水平輸送50米的能力，同時具備至少3米的水平吸程。

考慮到甲醇的腐蝕性隨純度與溫度波動加劇，尤其是在輸送中因攪拌可能引發(fā)的溫升問題，增加了操作風(fēng)險。

針對上述挑戰(zhàn)，我們推薦了DBY3-125P型號泵作為解決方案：

選用不銹鋼材質(zhì)構(gòu)造，特別適合處理高濃度甲醇，有效抵御腐蝕。

DBY3-125P泵的強大性能，揚程上限40米、吸程6米，以及28.8m³/h的流量，完全覆蓋客戶需求，且能處理粘度不高于10000浬泊的液體。

設(shè)計上注重低剪切力，減少對流體的物理干擾，避免輸送過程中的過熱現(xiàn)象，非常適合輸送像甲醇這樣敏感且易于反應(yīng)變化的介質(zhì)。

實施步驟上，我們先與客戶確認了定制化的輸送方案，隨后派遣技術(shù)團隊至現(xiàn)場安裝DBY3-125P泵進行實地測試。經(jīng)過一段時間的試運行，該泵表現(xiàn)出色，贏得了客戶的高度認可?；诖顺晒?jīng)驗，該工廠決定全面替換原有的進口泵，不僅顯著降低了后續(xù)的生產(chǎn)成本，還提升了整體運營的安全性和經(jīng)濟性。這一案例彰顯了精準(zhǔn)匹配工業(yè)需求與創(chuàng)新技術(shù)解決方案結(jié)合的力量，以及國產(chǎn)設(shè)備在特定應(yīng)用場景下的優(yōu)越表現(xiàn)。

 

邊鋒隔膜泵應(yīng)用案例分享