位于寧波的吳先生管理著一家配置有八臺數(shù)控機床的工廠，這些設(shè)備的切削液管理成為一大難題：每次更換涉及10到13噸的切削液，每年重復此過程2至3次，導致廢棄物堆積如山，不僅資源損耗巨大，也使得運營成本急劇攀升。 2023年5月20日，吳先生主動聯(lián)系我們，我方邊鋒技術(shù)團隊隨即對現(xiàn)場進行了細致勘查。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，機床作業(yè)時切削液表面浮油密布，鐵屑等雜質(zhì)充斥其間；機床下的集水槽則積累了厚重的鐵屑沉積物與鐵泥，吳先生過去采取手動鏟除的方式應(yīng)對，但因沉積物黏附性強，清理工作異常艱難且效率低下。

基于上述復雜情況，我們迅速擬定了針對性解決方案——引入“固德牌清道夫”系列凈化設(shè)備，這是邊鋒專門針對機械加工業(yè)廢棄切削液處理問題研發(fā)的產(chǎn)品線。 方案實施兩步走策略：

解決浮油與鐵渣問題：通過“清道夫”系列的凈化裝置，實現(xiàn)快速油水分離，凈化后的切削液僅需適量補給即可，無需頻繁全量替換，從而大幅度縮減每次及全年更換量。同時，裝置具備的臭氧殺菌與除臭功能，有效控制了切削液腐敗變質(zhì)，顯著降低了廢液產(chǎn)生，為工廠節(jié)約了可觀的切削液成本。

清理水槽沉積物：我們建議吳先生首先運用“清道夫”系列中的除渣機，以機械化方式高效移除大部分雜質(zhì)，繼而配合凈化裝置深度分油處理，從根本上減輕了鐵屑與鐵泥的積累問題，極大緩解了人工清理的勞動強度與成本。

鑒于切削液在機械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用及其成本效益，解決其高效利用問題尤為關(guān)鍵。“固德牌清道夫”系列在此案例中，成功助力吳先生解決了制約眾多機加工企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸，即切削液高損耗、高廢棄率及短使用周期，為工廠的持續(xù)健康發(fā)展鋪設(shè)了堅實基礎(chǔ)，同時也彰顯了技術(shù)創(chuàng)新在提升工業(yè)效率與環(huán)境保護方面的深遠意義。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機