位于寧波的吳先生運(yùn)營的工廠配備有八部數(shù)控機(jī)床，這些機(jī)床的切削液系統(tǒng)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：每次更換切削液需處理10至13噸液體，且年均更換頻次高達(dá)2至3次，導(dǎo)致廢液生成量巨大，不僅資源浪費嚴(yán)重，還大幅推高了運(yùn)營成本。5月20日，吳先生向我們求助，我們的技術(shù)團(tuán)隊迅速響應(yīng)，對現(xiàn)場情況進(jìn)行了詳盡評估。他們發(fā)現(xiàn)，機(jī)床運(yùn)行中切削液表面浮油厚重，鐵屑等雜質(zhì)眾多，機(jī)床下方水槽更是積聚了難以清理的鐵屑沉淀和鐵泥，常規(guī)的手工鏟除方法耗時費力，效率低下。

鑒于此，我們?yōu)閰窍壬可矶ㄖ屏?ldquo;固德牌清道夫”系列凈化方案，專為解決機(jī)械加工領(lǐng)域廢棄切削液管理的難題。該方案雙管齊下：

第一步，通過高效的切削液凈化設(shè)備進(jìn)行油水分離，能大幅度簡化維護(hù)流程，僅需適量補(bǔ)充新鮮切削液而非全面替換，顯著減少了單次及年度更換總量。同時，集成的臭氧殺菌與除臭功能有效抑制了切削液的腐敗，進(jìn)一步削減廢液產(chǎn)出，為工廠節(jié)省了大筆切削液開支。

第二步，針對水槽底部頑固的沉積物，建議先動用“固德牌清道夫”系列中的除渣設(shè)備，以機(jī)械化手段清除大部分雜質(zhì)，隨后利用凈化裝置進(jìn)一步細(xì)化處理，有效遏制鐵屑和鐵泥的積累，大幅度減輕人工清潔負(fù)擔(dān)，壓縮了相關(guān)成本。

切削液作為機(jī)械加工行業(yè)中性價比極高的必需品，其高效利用至關(guān)重要。“固德牌清道夫”系列設(shè)備的引入，成功破解了困擾吳先生及眾多機(jī)加工企業(yè)已久的難題，包括切削液高油耗、高廢棄率以及短暫的使用周期，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展鋪平了道路。這一案例不僅展示了技術(shù)革新在優(yōu)化生產(chǎn)流程、促進(jìn)資源循環(huán)利用方面的強(qiáng)大潛力，也為整個機(jī)械加工行業(yè)樹立了綠色轉(zhuǎn)型的典范。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機(jī)