王先生在中走絲機床行業(yè)深耕十多年，其車間面對的一個主要問題是多臺磨床日常消耗巨量切削液后，殘留的液體表面會浮有一層油污，這不僅促使切削液迅速腐敗發(fā)臭，還成為細菌繁殖的溫床。夏季，工人們穿著短袖工作時，不慎接觸這些變質液體，常引發(fā)皮膚紅疹等過敏反應。

鑒于此，王先生的車間每隔一段時間就必須進行大規(guī)模的切削液更換，每次涉及約十噸的液體處理，成本高昂且操作繁復。為解決這一困境，6月8日，邊鋒技術團隊攜帶其“固德牌工廠清道夫系列”切削液凈化設備來到車間，進行實地應用測試。

該凈化裝置通過高效的油水分離技術，能夠重新處理使用過的切削液，僅需補充小部分新鮮切削液即可恢復使用標準，無需全量更換，極大減少了更換頻次與年度總消耗，有效控制了成本。更值得一提的是，該設備內置的工業(yè)級臭氧發(fā)生系統(tǒng)，能生成足量臭氧來滅菌消毒，從源頭上抑制細菌生長，同時消除切削液的刺鼻異味，提升了工作環(huán)境的安全性和衛(wèi)生水平，直接緩解了工人因切削液污染導致的過敏問題。

王先生對凈化裝置的即時效果深感滿意，并提議延長測試期至兩周，以便全面評估其在長期運行下抑制切削液腐敗和保護工人健康的實際效能。他表達了明確意向，若測試順利通過，將考慮在所有中走絲機床上配備固德牌切削液凈化裝置，作為提升生產效率和員工福祉的重要措施。

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