王先生在中走絲機床行業(yè)擁有超過十年的經(jīng)驗，他的車間頻繁使用切削液，但隨之產(chǎn)生了浮油累積、液體變質(zhì)發(fā)臭及細菌滋生的問題，尤其夏季易造成工人皮膚過敏。鑒于每次更換切削液的規(guī)模達到十噸，成本高且費時，王先生急需解決方案。

為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，6月8日，邊鋒技術(shù)團隊攜帶一款名為“固德牌工廠清道夫系列”的切削液凈化裝置進入車間進行實地測試。該設(shè)備通過先進的油水分離技術(shù)，有效處理使用過的切削液，僅需補給少量新液即可恢復(fù)使用，無需全面替換，顯著降低了更換頻率和成本開銷。此外，設(shè)備內(nèi)嵌的工業(yè)臭氧發(fā)生器生產(chǎn)高濃度臭氧，對切削液實施深度殺菌，遏制細菌增長，消除異味，改善了工作環(huán)境，確保了工人健康，防止過敏現(xiàn)象再次出現(xiàn)。

王先生對凈化裝置的初步測試結(jié)果表示滿意，并提議進行為期兩周的進一步性能驗證，以監(jiān)控其長期效果，特別是關(guān)于抑制切削液變質(zhì)和工人過敏的改善程度。他強調(diào)，若測試成功，他打算將固德牌凈化裝置全面部署到所有中走絲機床上，作為優(yōu)化生產(chǎn)流程的關(guān)鍵措施。

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邊鋒切削液應(yīng)用案例分享

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