在浙江溫州，李先生以其誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，使得其機(jī)加工企業(yè)在八年內(nèi)不斷發(fā)展壯大。今年五月，面臨新車(chē)間精雕機(jī)的運(yùn)行挑戰(zhàn)，李先生求助于邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)，尋求高效解決方案。

精雕機(jī)的雙刃劍

去年8月，李先生為提升產(chǎn)能引入了三臺(tái)高性能精雕機(jī)，它們?cè)谔岣呒庸ば史矫姹憩F(xiàn)出色，但同時(shí)也帶來(lái)了維護(hù)難題。首先是切削液每季度需更換一次，以避免鐵泥沉積影響刀具精度；其次，更換過(guò)程因空間限制和大量廢液處理（每次約3000L）而變得復(fù)雜費(fèi)時(shí)。面對(duì)即將到來(lái)的又一次換液周期，李先生尋求徹底解決之道。

邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，攜帶GDQX系列切削液凈化裝置至現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。GDQX-10在測(cè)試中展現(xiàn)了其在處理廢油方面的高效性，凈化后僅需補(bǔ)充少量新液，大大降低了切削液成本。對(duì)李先生提出的鐵泥過(guò)濾問(wèn)題，邊鋒團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步提出了結(jié)合GDCZ系列除渣機(jī)的綜合解決方案，旨在通過(guò)兩階段處理——先除渣后凈化，實(shí)現(xiàn)切削液的深度清潔，有效保護(hù)刀具免受磨損。

兩個(gè)月后，李先生的三個(gè)車(chē)間全面采納了GDQX-10與GDCZ-400的“工廠(chǎng)清道夫”組合方案，這標(biāo)志著其生產(chǎn)流程向智能化、高效化的重大轉(zhuǎn)變。不僅解決了切削液管理的難題，還顯著提升了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了刀具使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

李先生的案例，是傳統(tǒng)制造業(yè)利用現(xiàn)代科技克服生產(chǎn)瓶頸、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影。邊鋒的技術(shù)創(chuàng)新不僅幫助他解決了燃眉之急，更為其企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，彰顯了智能技術(shù)在提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中的關(guān)鍵作用。

 

固德牌切削液應(yīng)用案例分享