浙江溫州的李先生，憑借八年如一日的誠信經(jīng)營，機加工廠區(qū)規(guī)模不斷擴大。今年五月，李先生面臨了一個新挑戰(zhàn)：新購入的精雕機在切削液管理上遇到了問題。

去年八月，李先生為提升生產(chǎn)效率，購置了三臺精雕機。然而，這些設(shè)備在運行過程中，切削液每三個月就需要更換一次，原因在于切削液在循環(huán)使用過程中會形成鐵泥沉淀，影響刀具的精準(zhǔn)度。此外，更換切削液的過程也相當(dāng)繁瑣，每次都需要處理大量廢液，耗時耗力。

為了徹底解決這一問題，李先生聯(lián)系了邊鋒的技術(shù)團隊。邊鋒團隊帶著GDQX系列切削液凈化裝置來到車間，進行了現(xiàn)場測試。這款裝置專為解決機械制造、模具加工等行業(yè)在切削液凈化方面的難題而設(shè)計。

測試結(jié)果顯示，GDQX-10切屑液凈化裝置能夠高效處理切削液中的廢油，經(jīng)過凈化后的切削液可以繼續(xù)使用，從而顯著降低了切削液的使用成本。李先生對邊鋒團隊的技術(shù)實力表示贊賞，并詢問是否有辦法進一步解決鐵泥沉淀問題。

針對李先生的需求，邊鋒技術(shù)人員提出了將切削液凈化裝置與GDCZ系列除渣機相結(jié)合的解決方案。先使用除渣機去除切削液中的大部分雜質(zhì)，再使用凈化裝置進行深度凈化，確保切削液的清潔度。

如今，這套工廠清道夫系列配套解決方案已在李先生的三個車間全面應(yīng)用。兩個月來，切削液管理問題得到了有效解決，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均得到了顯著提升。

 

固德牌切削液應(yīng)用案例分享