位于浙江溫州的李先生，以其誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)及精良工藝，在機(jī)加工行業(yè)耕耘8年，業(yè)務(wù)發(fā)展穩(wěn)健，廠區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施不斷擴(kuò)充。然而，新車(chē)間內(nèi)引進(jìn)的三臺(tái)精雕機(jī)在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，也遭遇了切削液管理的雙重困擾：其一，切削液每三個(gè)月需整體更換，主刀軸底部鐵泥沉積導(dǎo)致刀具精度下降；其二，更換過(guò)程復(fù)雜，受限于機(jī)床內(nèi)部空間狹小，每次處理約3000升廢液，耗時(shí)費(fèi)力。

今年5月，面對(duì)即將來(lái)臨的第三次切削液更換，李先生主動(dòng)聯(lián)系邊鋒隔膜泵尋求技術(shù)支持。邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，深入了解問(wèn)題癥結(jié)后，攜固德牌切削液凈化裝置赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)試。該系列裝置專(zhuān)為機(jī)械制造、模具加工、汽車(chē)制造、航天制造、船舶制造等領(lǐng)域的切削廢液凈化需求而設(shè)計(jì)，旨在顯著降低廢液處理成本并提高資源利用率。

測(cè)試選用的固德牌GDQX系列切削液凈化裝置置出色地完成了廢液表面油脂的分離與凈化工作，使得李先生僅需補(bǔ)充少量新切削液，無(wú)需再進(jìn)行大規(guī)模廢液替換，大大節(jié)省了切削液成本。然而，李先生關(guān)注到鐵泥對(duì)刀具磨損的影響仍未完全消除。

針對(duì)李先生提出的刀具磨損問(wèn)題，邊鋒技術(shù)人員進(jìn)一步推薦了固德牌GDCZ系列除渣機(jī)與GDQX系列切削液凈化裝置配合使用。通過(guò)除渣機(jī)先行去除切削液中的大部分固態(tài)雜質(zhì)，再由凈化裝置深度凈化分離油分，形成一套完整的切削液凈化過(guò)濾流程。這一組合方案旨在徹底解決鐵泥沉積問(wèn)題，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的部署與運(yùn)行，李先生的三個(gè)車(chē)間全面采用了“固德牌切屑液凈化裝置+固德牌除渣機(jī)”的工廠清道夫系列配套解決方案。這套系統(tǒng)性措施不僅顯著改善了切削液的使用環(huán)境，減少了維護(hù)工作量，而且有效提升了刀具性能與使用壽命，得到了李先生的高度認(rèn)可。邊鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)服務(wù)與針對(duì)性解決方案，成功助力李先生的機(jī)加工企業(yè)克服了精雕機(jī)切削液管理難題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

邊鋒切削液應(yīng)用案例分享