寧波吳先生的工廠車間內(nèi)有8臺(tái)數(shù)控機(jī)床。這8臺(tái)機(jī)床每次切削液更換量在10~13噸左右，一年需要更換2~3次，廢液產(chǎn)生量大，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，極大增加了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

5月20日，吳先生聯(lián)系到我們，邊鋒的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行了總結(jié)：車間內(nèi)的8臺(tái)機(jī)床在切削液的使用過程中表面出油量大、鐵屑雜質(zhì)多；機(jī)床下方水槽有大量鐵屑和鐵泥沉積物，吳先生平時(shí)采用的清理方式是直接用鏟子鏟，由于這些沉積物存在一定附著力，清理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

 

 

在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況有了全面了解后，解決方案也很快被制定出來——固德牌清道夫系列——邊鋒針對(duì)機(jī)械加工企業(yè)廢棄切削液處理難題而研發(fā)的系列凈化設(shè)備。

首先是切削液表面浮油和鐵渣的處理。切削液凈化裝置可以輕松做到油水分離，凈化后只需添加部分新的切削液，不必再全部更換，減少切削液每次的更換量與年更換次數(shù)；此外，臭氧殺菌、去腐除臭的功能將有效減少切削廢液的產(chǎn)生，大大降低企業(yè)切削液使用成本。

其次是水槽底部鐵屑鐵泥沉積物的清理。我們推薦該客戶先使用固德牌工廠清道夫中的除渣機(jī)去除大部分的雜質(zhì)，再使用凈化裝置凈化分油，最大限度減少鐵屑鐵泥沉積物的產(chǎn)生，降低人工清理成本。

 

 

切削液因其性價(jià)比高，在機(jī)械加工行業(yè)，已是不可或缺且被大量使用的輔助品之一。在本次案例中，固德牌工廠清道夫系列設(shè)備，成功幫助吳先生克服了掣肘每個(gè)機(jī)加工企業(yè)快速發(fā)展的切削液出油量大、廢棄率高、使用周期短等問題。

 

固德牌工廠清道夫切削液凈化裝置除渣機(jī)